Szkolenia Gemba Kaizen

Koordynator Kaizen Learning by Doing

Szkolenia  Gemba Kaizen organizowane będą w fabryce naszego Klienta - firmie NOSAG POLSKA z siedzibą w Tychach.

Obok zajęć teoretycznych praktyczne zajęcia prowadzone będą również na obszarach pilotażowych przedsiębiorstwa.

Program Koordynator Kaizen Learning by Doing składa się z następujących modułów szkoleniowych: 

1. Fundamenty Gemba Kaizen - VSM
2. Podstawowe Narzędzia Gemba Kaizen - 5S i SMED
3. Zaawansowane Narzędzia Gemba Kaizen - Balansowanie stanowisk pracy (JIT)
4. Zaawansowane Narzędzia Gemba Kaizen - Kanban i Logistyka wewnętrzna 

Zaawansowane Narzędzia Gemba Kaizen

 Balansowanie Stanowisk Pracy (JIT) 

 
Szkolenie Zaawansowane Narzędzia Gemba Kaizen obejmuje swym zakresem zagadnienia Balansowania Linii (JIT) i Standaryzowana Praca - zakresy czynności mających za zadanie wdrożenie systemu ssącego Pull. Jest to podejście, które ma na celu zbalansowanie linii produkcyjnych dostosowanych do czasu taktu klienta, a które pozwala produkować dokładnie to, co klient w danym czasie chce kupić. Zastosowanie i wdrożenie tego systemu najlepiej opisał Henry Ford w swoich wspomnieniach: „Dostrzegaliśmy, że kupowanie materiałów powyżej aktualnego zapotrzebowanie jest opłacalne(..), jeżeli moglibyśmy być pewni idealnego transportu, a przepływ materiałów odbywałby się bez zakłóceń, nie byłoby potrzeby ich kupowania na zapas”.

Tematy głównych sesji szkoleniowych:

Sesja 1: Wprowadzenie do Balansowania Stanowisk Pracy

• Wprowadzenie do JIT rys historyczny
• Korzyści wynikające z balansowania
• Wprowadzenie do gry symulacji

Sesja 2: Zbieranie danych z procesu produkcyjnego

• Techniki zbierania danych
• Określenie kwantyfikatorów zbieranych z procesu
• Definicja Takt Time; Cycle Time
• Krok 1 gry symulacyjnej

Sesja 3 : Analiza zbieranych danych

• Wizualizacja zebranych danych
• Oddzielenie wartości dodanej od Muda
• Wypracowanie udoskonaleń
• Standaryzacja wykonywanych czynności

Sesja 4: Doskonalenie procesu produkcyjnego

• Wdrożenie wypracowanych rozwiązań
• Zamodelowanie wypracowanych rozwiązań
• Zastosowanie techniki „kartonowe - lego”

Sesja 5: Wizualizacja

• Obserwacja procesu po doskonaleniu
• Stworzenie arkusza pracy standaryzowanej i szkolenie operatorów
• Obliczenie wypracowanych korzyści

Czas trwania
Szkolenie jest przeprowadzane w przeciągu 2 dni