POBIERZ KARTĘ ZGŁOSZENIOWĄ
NOWY CYKL
|
|
GEMBA KAIZENszkolenia w fabryce NOSAG w Tychach:
Zaawansowane Narzędzia Gemba Kaizen - Balansowanie stanowisk pracy (JIT)23-24.IX.2010
Zaawansowane Narzędzia Gemba Kaizen - Kanban i Logistyka wewnętrzna28-29.X.2010
|
|
ZAPRASZAMY NA SZKOLENIA:
Nadrzędne Planowanie Zasobów (APICS - CPIM)22-24.IX.2010 Opole
Zarządzanie Łańcuchem Dostaw – Fundamenty (APICS - CPIM)29.IX-01.X.2010 Wrocław
|
Szkolenia Gemba Kaizen
Koordynator Kaizen Learning by Doing
Szkolenia Gemba Kaizen organizowane będą w fabryce naszego Klienta - firmie NOSAG POLSKA z siedzibą w Tychach.
Obok zajęć teoretycznych praktyczne zajęcia prowadzone będą również na obszarach pilotażowych przedsiębiorstwa.
Program Koordynator Kaizen Learning by Doing składa się z następujących modułów szkoleniowych:
-
Fundamenty Gemba Kaizen - VSM
Podstawowe Narzędzia Gemba Kaizen
5S i SMED - redukcja czasu przezbrajania
Szkolenie Podstawowe Narzędzia Gemba Kaizen obejmuje najważniejsze zagadnienia dotyczące wdrażania najprostszych a zarazem najtrudniejszych narzędzi jakimi są 5S oraz SMED. Szkolenie swym zakresem obejmuje dwa poziomy Systemu Zarządzania Gemba Kaizen – 5S (organizacja środowiska pracy) oraz Standaryzacja - SMED. Program 5S jest punktem wyjściowym i stanowi fundament na którym budowane są dalsze narzędzia Gemba Kaizen. Pod pojęciem 5S nie tylko ukryte są poszczególne słowa kluczowe: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, ale ukryta jest cała filozofia, która pomaga zmienić świadomość wszystkich pracowników w przedsiębiorstwie, począwszy od pracowników produkcyjnych, a skończywszy na kadrze zarządzającej. Standaryzacja SMED jest nie tylko narzędziem, które jest używane w systemach produkcyjnych typu ssącego, ale również znajduje zastosowanie w tradycyjnych systemach produkcyjnych. Zastosowanie SMED umożliwi lepsze zarządzanie produkcją poprzez efektywniejsze wykorzystanie maszyn i urządzeń jak również gniazd produkcyjnych. Po wdrożeniu tego narzędzia wyniki są natychmiastowe. Obniżenie czasu przezbrajania umożliwia zwiększenie mocy produkcyjnych, a tym samym eliminację wąskich gardeł, jakimi są w dużej mierze straty związane z przezbrajaniem maszyn. Korzyści wynikające z zastosowania 5S oraz SMED pozwalają na zastosowanie dalszych bardziej zaawansowanych narzędzi systemu Gemba Kaizen, ale po wprowadzeniu tylko podstaw efekty są oszałamiające.
Tematy głównych sesji szkoleniowych:
Sesja 1: Wprowadzenie do 5S
-
Wprowadzenie do 5S rys historyczny
-
Korzyści wynikające z wdrażania programu 5S
Sesja 2: Kroki 5S: Seirii, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke
-
Akcja czerwonych kartek
-
Odseparowanie rzeczy potrzebnych od niepotrzebnych
-
Projektowanie obszaru pracy
-
Czynniki wzmacniające zaangażowanie pracowników
-
Rola Operatora w procesie 5S
Sesja 3 Wprowadzenie do SMED
-
Rys historyczny
-
Omówienie 5 kroków SMED
-
Jakie korzyści wynikają z wdrożenia SMED
Sesja 4: Kroki SMED : Obserwacja przezbrojenia, Plan, DO, CHECK, ACT
-
Zbieranie danych podczas pierwszego przezbrojenia
-
Wykorzystanie arkuszy obserwacyjnych
-
Analiza PDCA i wypracowanie rozwiązań
-
Implementacja rozwiązań
Sesja 5: Wizualizacja
-
Znaczenie wizualizacji
-
Reguły stosowania narzędzi wizualizacyjnych
-
Tworzenie tablic 5S oraz SMED
Czas trwania
Szkolenie jest przeprowadzane w przeciągu 2 dni
oferta szkolenia Podstawowe Narzędzia Gemba Kaizen
5S i SMED - redukcja czasu przezbrajania
format pdf


