Projekt Case Explorer

Najlepsze praktyki w łańcuchu dostaw

Gospodarz Projektu

Fabryka Dell

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
POBIERZ KARTĘ ZGŁOSZENIOWĄ 
 
 
NOWY CYKL
Gemba Kaizen w fabryce NOSAG
 

 

PRODUKCJA - szkolenia Gemba Kaizen

 

GEMBA KAIZEN

szkolenia w fabryce NOSAG w Tychach: 

  

Zaawansowane Narzędzia Gemba Kaizen - Balansowanie stanowisk pracy (JIT)

23-24.IX.2010

 

Zaawansowane Narzędzia Gemba Kaizen - Kanban i Logistyka wewnętrzna

28-29.X.2010

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Szkolenia Gemba Kaizen

Koordynator Kaizen Learning by Doing

Szkolenia Gemba Kaizen organizowane będą w fabryce naszego Klienta - firmie NOSAG POLSKA z siedzibą w Tychach.

Obok zajęć teoretycznych praktyczne zajęcia prowadzone będą również na obszarach pilotażowych przedsiębiorstwa.

 

Program Koordynator Kaizen Learning by Doing składa się z następujących modułów szkoleniowych:

 

Podstawowe Narzędzia Gemba Kaizen

5S i SMED - redukcja czasu przezbrajania

Szkolenie Podstawowe Narzędzia Gemba Kaizen obejmuje najważniejsze zagadnienia dotyczące wdrażania najprostszych a zarazem najtrudniejszych narzędzi jakimi są 5S oraz SMED. Szkolenie swym zakresem obejmuje dwa poziomy Systemu Zarządzania Gemba Kaizen – 5S (organizacja środowiska pracy) oraz Standaryzacja - SMED. Program 5S jest punktem wyjściowym i stanowi fundament na którym budowane są dalsze narzędzia Gemba Kaizen. Pod pojęciem 5S nie tylko ukryte są poszczególne słowa kluczowe: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, ale ukryta jest cała filozofia, która pomaga zmienić świadomość wszystkich pracowników w przedsiębiorstwie, począwszy od pracowników produkcyjnych, a skończywszy na kadrze zarządzającej. Standaryzacja SMED jest nie tylko narzędziem, które jest używane w systemach produkcyjnych typu ssącego, ale również znajduje zastosowanie w tradycyjnych systemach produkcyjnych. Zastosowanie SMED umożliwi lepsze zarządzanie produkcją poprzez efektywniejsze wykorzystanie maszyn i urządzeń jak również gniazd produkcyjnych. Po wdrożeniu tego narzędzia wyniki są natychmiastowe. Obniżenie czasu przezbrajania umożliwia zwiększenie mocy produkcyjnych, a tym samym eliminację wąskich gardeł, jakimi są w dużej mierze straty związane z przezbrajaniem maszyn. Korzyści wynikające z zastosowania 5S oraz SMED pozwalają na zastosowanie dalszych bardziej zaawansowanych narzędzi systemu Gemba Kaizen, ale po wprowadzeniu tylko podstaw efekty są oszałamiające.

 

Tematy głównych sesji szkoleniowych:

Sesja 1: Wprowadzenie do 5S

  • Wprowadzenie do 5S rys historyczny
  • Korzyści wynikające z wdrażania programu 5S

 

Sesja 2: Kroki 5S: Seirii, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke

  • Akcja czerwonych kartek
  • Odseparowanie rzeczy potrzebnych od niepotrzebnych
  • Projektowanie obszaru pracy
  • Czynniki wzmacniające zaangażowanie pracowników
  • Rola Operatora w procesie 5S

 

Sesja 3 Wprowadzenie do SMED

  • Rys historyczny
  • Omówienie 5 kroków SMED
  • Jakie korzyści wynikają z wdrożenia SMED

 

Sesja 4: Kroki SMED : Obserwacja przezbrojenia, Plan, DO, CHECK, ACT

  • Zbieranie danych podczas pierwszego przezbrojenia
  • Wykorzystanie arkuszy obserwacyjnych
  • Analiza PDCA i wypracowanie rozwiązań
  • Implementacja rozwiązań

 

Sesja 5: Wizualizacja

  • Znaczenie wizualizacji
  • Reguły stosowania narzędzi wizualizacyjnych
  • Tworzenie tablic 5S oraz SMED

 

Czas trwania
Szkolenie jest przeprowadzane w przeciągu 2 dni

 

POBIERZ

oferta szkolenia Podstawowe Narzędzia Gemba Kaizen
5S i SMED - redukcja czasu przezbrajania

format pdf

 

 

Z przyjemnością udzielimy Państwu bardziej szczegółowych informacji:

biuro@mpm24.com