CYKL: Koordynator TPM (Total Productive Maintenance)
FAZA 4: WDROŻENIE
Szkolenie: Practical Maintenance Management - Planned Maintenance
Szkolenie Practical Maintenance Program - Planned Maintenance swoim zakresem obejmuje zagdnienia związane z praktycznym wdrożeniem poszczególnych narzędzi wyselekcjonowanych podczas kursu poprzedzającego w Fazie 2 Reliability Centered Maintenance - RCM. Podczas szkolenia omawiane są poszczególne modele obsługi technicznej: Predictive Maintenance, Time Base Maintenance (Servicing Taks, Failure Finding Task, Lubrication Task). Szkolenie swoim zakresem obejmuje następujące filary TPM2 - Filar 2 Practical Maintenance Program.
Cele:
• Poznanie technik Preventive Maintenance (Konserwacji zapobiegawczej)
• Praktyka tworzenia planów przeglądów profilaktycznych
• Praktyka tworzenia formularzy, list kontrolnych procedur dotyczących poszczególnych rodzajów przeglądów profilaktycznych(Servicing Task, Lubrication Taks, Failure Finding Task)
• Poznanie technik Predictive Maintenance (Konserwacji przewidującej).
Tematy sesji warsztatowych:
Sesja 1: Wprowadzenie do Preventive Maintenance
• Zarys historyczny Preventive Maintenance
• Omówienie poszczególnych kroków wdrażania TPM - PM
• Omówienie głównych korzyści wynikających z wdrożenia Preventivie Maintenance
• Rola technika UR w podejściu prewencyjnego utrzymania maszyn i urządzeń
Sesja 2: Techniki Preventive Maintenance
• Techniki PM elementów łączeniowych śrubowych, spawanych, nitowanych
• Techniki PM łożysk i uszczelnień
• Techniki PM elementów rzenoszenia napędu: pasy, łańcuchy, sprzęgła, przekładnie
• Techniki PM Pomp, Wentylatorów
• Techniki PM systemów hydraulicznych
• Techniki PM systemów pneumatycznych
• Techniki PM układów elektrycznych
• Systemy smarowania
• Techniki tworzenia planów PM - procedury, formularze, listy kontrolne
• Działania praktyczne – Ćwiczenie
Sesja 3: Techniki Predictive Maintenance
• Wprowadzenie do Predictive Maintenance
• Diagnostyka Wibroakustyczna - wskazówki implementacji
• Diagnostyka Termowizyjna - wskazówki implementacji
• Analizy środków smarnych - główne wytyczne
• PM versus PdM Plusy i minusy jednego i drugiego podejścia
• Koszty związane z PdM oraz PM
• Techniki tworzenia planów PdM - procedury, formularze, listy kontrolne
• Techniki określania częstotliwości przeprowadzania inspekcji PdM na podstawie krzywej P-F
Sesja 4: Stworzenie procedury implementacji Preventive Maintenance
• Procedura implementacji PM w przedsiębiorstwie
• Wprowadzenie do kluczowych wskaźników PM
• Sposoby mierzenia poszczególnych wskaźników PM
• System auditowania programu PM oparty na przeglądzie wskaźników PM
• Działania praktyczne - Ćwiczenie
Czas trwania
Szkolenie trwa 2 dni
