Projekt Case Explorer

Najlepsze praktyki w łańcuchu dostaw

Gospodarz Projektu

Fabryka Dell

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KOLEJNE SZKOLENIA NA TERENIE FABRYKI

GOSPODARZ SZKOLEŃ - FIRMA NOSAG POLSKA W TYCHACH

SZKOLENIA ŁĄCZĄCE TEORIĘ I PRAKTYKĘ

Tematyka: GEMBA KAIZEN

więcej informacji o projekcie Gemba Kaizen

 

 

CYKL: Koordynator TPM (Total Productive Maintenance)

 

FAZA 3: WDROŻENIE
Szkolenie: Practical Maintenance Management Autonomous Maintenance i Focus Improvement

Szkolenie Practical Maintenance Program - Autonomous Maintenance i Focus Improvement swoim zakresem obejmuje zagadnienia związane z praktycznym wdrożeniem poszczególnych narzędzi wyselekcjonowanych podczas kursu poprzedzającego w Fazie 2 Reliability Centered Maintenance - RCM. Podczas szkolenia omawiane są poszczególne modele obsługi technicznej: Autonomous Maintenance. Szkolenie swoim zakresem obejmuje następujące filary TPM2 - Filar 2 Practical Maintenance Program - AM, Filar 3 - Focusi Improvement - RCFA.

Cele:

• Rola operatorów produkcyjnych i techników UR w TPM
• Poznanie 7 kroków Autonomous Maintenance
• Zapoznanie z 16 rodzajami marnotrawstwa rozróżnianymi w TPM
• Praktyka tworzenia planów przeglądu i konserwacji na poziomie operatora

 

Tematy sesji warsztatowych:

Sesja 1: Wprowadzenie do Autonomous Maintenance
• Omówienie 7 kroków AM

Krok 1 Autonomous Maintenance
• Przeprowadzenie akcji czerwonych kartek TPM celem wizualizowania defektów
• Sporządzenie wstępnego planu czyszczenia i konserwacji
• Wylistowanie wszystkich znalezionych usterek
• Działania praktyczne - Ćwiczenie

Krok 2 Autonomous Maintenance
• Identyfikacja źródeł problemów (zanieczyszczeń, drobnych błędów)
• Wypracowanie rozwiązań doskonalących
• Identyfikacja i eliminacja miejsc trudnodostępnych
• Działania praktyczne - Ćwiczenie

Krok 3 Autonomous Maintenance
• Wizualizacja procesu samodzielnej konserwacji
• Stworzenie planów kontroli i czyszczenia autonomicznego
• Opracowanie standardów ułatwiających przeprowadzanie samodzielnej konserwacji maszyn i urządzeń
• Działania praktyczne - Ćwiczenie
• Stworzenie procedury wdrożenia dalszych kroków Autonomous Maintenance

Procedura wdrożenia Kroku 4, 5, 6
• System auditowania AM
• Stworzenie arkusza auditującego poszczególne kroki AM
• Działania praktyczne - Ćwiczenie
• Jakie korzyści wynikają z wdrożenia AM
• Rola operatora i technika UR w Autonomous Maintenance

Sesja 2: Wprowadzenie do Focus Improvement – metodologii poprawy wskaźnika OEE.
• Analiza danych wchodzących w poszczególne składowe OEE
• Oszacowywanie korzyści przy poprawie wskaźnika OEE
• RCFA - Root Cause Failure Analysis
• Działania praktyczne - Ćwiczenie

Czas trwania
Szkolenie trwa 2 dni 

 

Z przyjemnością udzielimy Państwu bardziej szczegółowych informacji:

biuro@mpm24.com