TPM | Utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń

Prawdziwa wiedza to znajomość przyczyn Francis Bacon

Szkolenia łączące teorię i praktykę
prowadzący szkolenia: Wojciech Mączyński

Formuła zajęć oparta o praktykę w 80% poprzedzona wstępem teoretycznym w 20%.
Technicy UR coraz częściej są angażowani w:

• opracowywanie strategii korporacyjnych,
• przeglądy wyników operacyjnych i ekonomicznych,
• współpracę z innymi wydziałami korporacji,
• zarządzanie kontraktami z zewnętrznymi usługodawcami.

Czego w dzisiejszych czasach firma oczekuje od Służb UR?

• Efektywności,
• Skuteczności,
• Elastyczności,
• Redukcji Kosztów.

Znaczenie Działów UR w każdej firmie ulega ciągłym zmianom, a co za tym idzie, również wyzwaniom. Wyzwania te wymagają zastosowania odpowiednich narzędzi pozwalających stawić czoła stawianym celom. W praktyce wdrożenie systemu doskonalącego działania obsługi technicznej stanowi strategiczne podejście mające na celu:

• zmianę modelu „funkcyjnego” Służb UR w model procesowy obsługi technicznej zintegrowany z procesami produkcyjnymi i technologicznymi,
• połączenie aspektów jakościowych z systemami technicznymi, które zarządzane są przez pracowników,
• wykorzystanie właściwych narzędzi w celu ciągłego doskonalenia efektywności maszyn i urządzeń poprzez niezawodność i obsługę techniczną,
• obniżenie kosztów obsługi technicznej jako składowej kosztów operacyjnych.

Szkolenia TPM są połączeniem TPM (Total Productive Maintenance)* z RCM (Reliability Centered Maintenance)*, pokazują jak wypracować standard wdrażania kompleksowego systemu zarządzania Służbami Utrzymania Ruchu (Maintenance Management System).
Proponujemy Państwu specjalistyczną i szczegółową formę szkoleń z zagadnień TPM.

Organizator szkoleń - Certyfikowany praktyk TPM - firma WoMa Solution

Zmodyfikowany program pokaże krok po kroku jak powinno być wdrażane TPM; jak udzielić odpowiedzi na pytania, które stoją przed każdym pracownikiem UR: CO wykonywać? JAK wykonywać? i KIEDY wykonywać?. Te odpowiedzi są udzielone przez poszczególne moduły, czyli:

1. Maintenance Management System i wskaźniki wg en 15341
2. Reliability Centered Maintenance
3. Practical Maintenance Program - Autonomous Maintenance
4. Practical Maintenance Program - Preventive Maintenance
5. Maintenance Work Flow System
6. Zarządzanie Częściami Zamiennymi
7. Zarządzanie Kompetencjami Pracowniczymi

Uczestnicy będą mieli okazję poznać jak należy wdrażać podstawowe narzędzia, poznają również techniki prowadzenia projektów TPM. Szkolenie TPM pokaże, w jaki sposób należy nimi zarządzać w przedsiębiorstwie. Cykl szkoleń Koordynator TPM podejmuje tematykę, która ostatnimi czasy jest niezwykle ważna nie tylko ze względu na aspekty techniczne, ale również aspekty ekonomiczne.

W obecnych czasach niezwykle ważnym aspektem jest niezawodność posiadanych aktywów przedsiębiorstwa oraz efektywne ich wykorzystywanie w codziennej pracy. Te aspekty mają wpływ na wyniki przedsiębiorstwa obliczane nie tylko po stronie kosztów, ale również po stronie zysków.

TPM - Total Productive Maintenance - Całościowe Utrzymanie Ruchu Maszyn i Urządzeń
RCM - Reliability Centered Maintenance - Konserwacja Ukierunkowana na Utrzymanie Niezawodności Maszyn i Urządzeń

Zachęcamy do przejścia całego - siedmiomodułowego cyklu. Udział we wszystkich szkoleniach nie jest jednak obligatoryjny - można korzystać z poszczególnych modułów szkoleniowych.

• Firma Electrolux w Oławie (maj – grudzień)
• Firma PPG Deco Polska we Wrocławiu (wrzesień - marzec 2012)

Firma PPG Deco Polska Sp. z o.o. - producent wiodących na polskim rynku farb i lakierów, 
w tym sztandarowej marki Dekoral. Do PPG Deco należą także marki: Dekoral Professional, Dekoral Gold, Domalux, Drewnochron oraz Sigma. Firma PPG Deco Polska jest częścią koncernu PPG Industries - światowego lidera na rynku farb, lakierów przemysłowych, produktów chemicznych, wyrobów optycznych, szkła, szkła płaskiego i innych materiałów specjalnych.

Fabryka Pralek w Oławie rozpoczęła produkcję seryjną w kwietniu 2006 roku. Zakład zlokalizowany jest na terenie Wałbrzyskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej i został wybudowany od podstaw.

W oławskiej fabryce powstają różnego rodzaju pralki, m.in. front loader (ładowane od przodu), top loader (ładowane od góry) oraz małe modele kompaktowe. W sumie fabryka wytwarza około 350 modeli pralek, które trafiają na rynek krajowy i europejski. W Oławie produkowane są pralki takich marek jak: Electrolux, AEG -Electrolux i Zanussi.

Zapraszamy do kontaktu Firmy zainteresowane pełnieniem funkcji Gospodarza naszych szkoleń z zakresu TPM, Gemba Kaizen, Lean (udostępnieniem obszarów pilotażowych przedsiębiorstwa dla realizacji warsztatów).

• • Nosag Polska w Tychach należący do Defta Groupe jest zakładem działającym w branży samochodowej, produkującym elementy i komponenty siedzeń samochodowych. Swoją działalność Firma rozpoczęła w 2005 roku zatrudniając kilku pracowników. W chwili obecnej zatrudnionych jest w około 130 pracowników. Od sierpnia 2007 należy do międzynarodowej grupy- Defta Groupe, która działa w kilku krajach europejskich: Polska, Hiszpania, Rumunia, Słowacja, Francja. Do klientów Nosag Polska należą między innymi takie firmy jak: Faurecia, Lear Corporation, Johnson Controls, Peugeot, Toyota, Renault etc.
• Firma GlaxoSmithKline z Poznania - producent leków, część międzynarodowego koncernu farmaceutycznego. Zajmuje wiodącą pozycję w rozwoju leków w głównych obszarach terapeutycznych: w chorobach układu oddechowego, neurologii, wirusologii, antybiotykoterapii, diabetologii, onkologii i kardiologii, a także szczepionkach, produktach higieny jamy ustnej i suplementach diety oraz posiada w swojej ofercie szeroką gamę leków dostępnych bez recepty.
• Firma Duni z Poznania - producent jednorazowych produktów do nakrycia stołu oraz różnych pojemników do pakowania posiłków. W ofercie korporacji znajdują się serwetki, obrusy, podkładki pod filiżanki, podkłady cukiernicze, pojemniki, talerze, sztućce, tacki oraz kieliszki i kubki.
• Firma NorDan z Wolsztyna, producent okien aluminiowych, drewnianych, pcv, o odmiennych sposobach otwierania w szerokiej palecie barw.
• Firma Apena-Remont z Bielska – Białej
• Firma Exide Technologies S.A. (dawna Centra S.A.) z Poznania producent akumulatorów

Projekt z tematyki Gemba Kaizen zrealizowany został w:

• Firmie Nosag Polska w Tychach należącej do Defta Groupe - Firma działająca w branży samochodowej, produkująca elementy i komponenty siedzeń samochodowych.

Projekty z zagadnień leanowskich przeprowadzone były z dużym powodzeniem w:

• Firmie Mikomax z Łodzi
• Firmie PROFIm z Turku

Obok zajęć teoretycznych praktyczne zajęcia prowadzone były również na obszarach pilotażowych przedsiębiorstwa.