Mapowanie Strumienia Wartości to jedno z narzędzi Systemu Produkcyjnego Toyoty / Lean Manufacturing. W wielu firmach jest to pierwszy krok do usprawniania procesów produkcyjnych lub biurowych.

Koncentruje się ono na przepływie materiałów, półproduktów oraz informacji. Weryfikowane są czasy pracy oraz przezbrojeń na stanowiskach, a także zwraca się szczególną uwagę na zapasy międzyoperacyjne. Porównujemy czas poświęcony na dodawanie wartości do czasu jaki materiał „trwa” na naszej produkcji i w magazynie.

Po wykonaniu takiego „zdjęcia” stanu obecnego, w kolejnym kroku planujemy usprawnienia, modyfikacje przepływu. Docelowym efektem ma być zwiększenie stosunku pomiędzy czasem dodawania wartości, a czasem niedodającym wartości. Warsztaty skierowane są do pracowników działów produkcji, jakości, logistyki, inżynierii produkcji (technologii) na stanowiskach technika, brygadzisty, specjalisty, inżyniera, kierownika. Celem szkolenia jest przekazanie podstawowej wiedzy nt. mapowania strumienia wartości oraz praktyczne jej zastosowanie, poprzez wykonanie map procesów produkcyjnych.

Cele i korzyści. Uczestnicy będą potrafili:
• Wybrać grupę produktów do analizy Mapowania Strumienia Wartości.
• Wykonać Mapę Stanu Obecnego.
• Zidentyfikować obszary marnotrawstwa.
• Zaproponować usprawnienia.
• Wykonać Mapę Stanu Przyszłego
 

Szczegółowy opis rozkładu sesji.

1. Wprowadzenie do Lean Manufacturing (Toyota Production System).
2. Identyfikacja i rodzaje strat.
3. Wdrażanie - etapy, pułapki.
4. Value Stream Mapping (Mapowanie Strumienia Wartości):
4.1. Wybór grupy produktów.
4.2. Symbole używane przy sporządzaniu mapy.
4.3. Wykonanie Mapy Stanu Obecnego.
4.4. Analiza mapy – identyfikacja strat.
4.5. Propozycje doskonalenia.
4.6. Wykonanie Mapy Stanu Przyszłego.
4.7. Plan działań.

16 godzin w ciągu 2 dni

organizowane w formie zamkniętej, tj. dedykowane dla danej Firmy.