5S (Porządek i organizacja pracy) bardzo często jest mylone z codziennym sprzątaniem – przecież firmy outsource’ują takie działania. Japończycy o porządku mówią bardzo dobitnie: skoro pracownik nie jest w stanie utrzymać porządku na swoim stanowisku pracy, to w jaki sposób utrzyma odpowiednią jakość produktu? Technika ta, połączona np. z odpowiednim planowaniem i uzupełnianiem zapasów może spowodować, że magazyn, w który właśnie zainwestowaliśmy… nie jest nam potrzebny...

Pod pojęciem 5S ukrywają się:
Seiri - selekcja
Seiton - systematyka
Seiso - sprzątanie
Seiketsu - standaryzacja
Shitsuke - samodyscyplina

Charakteryzują one nie tylko podejście do organizacji i zarządzania miejscem pracy – są one fundamentem organizacji.

SMED (Single Minute Exchange of Die) to szybka zmiana narzędzia, której celem jest redukcja czasu przezbrojenia, stosowana w systemach produkcyjnych. Jest to technika, której efekty są widoczne niemal natychmiast. Dzięki niej uzyskujemy dodatkowe moce produkcyjne, eliminujemy straty związane z przestojem maszyn, redukujemy wąskie gardła. Celem doskonalenia procesu przezbrajania maszyny jest redukcja nakładu pracy i czasu nieproduktywnego, mierzonego od ostatniej wyprodukowanej, dobrej sztuki do pierwszej dobrej wyprodukowanej sztuki wyrobu. Optymalizacja tego procesu pozwala na skrócenie partii produkcyjnej i podwyższenie elastyczności procesu oraz zdolności produkcyjnej stanowiska. Dodatkowymi korzyściami, wynikającymi ze skrócenia partii produkcyjnej w warunkach dobrze zorganizowanego procesu przezbrajania, są:

1. Krótszy cykl przetwarzania surowców w wyroby gotowe
2. Wyższy wskaźnik rotacji gotówki i korzystniejszy cash-flow
3. Niższe zapasy: w toku, komponentów do produkcji, produktów gotowych
4. Niższe koszty kontroli jakości
5. Wyższa efektywność i niższe koszty postępowania reklamacyjnego w przypadku wykrycia niezgodności
6. Wyższy wskaźnik jakości obsługi klienta

Szkolenie 5S i SMED obejmuje najważniejsze zagadnienia dotyczące wdrażania tych narzędzi

Szczegółowy opis rozkładu sesji.

1. Wprowadzenie do 5S
2. Filozofia 5S
2.1. Seiri - selekcja
2.2. Seiton - systematyka
2.3. Seiso - sprzątanie
2.4. Seiketsu - standaryzacja
2.5. Shitsuke - samodyscyplina
3. Wprowadzenie do SMED
4. Stadia SMED – proces przezbrajania

16 godzin w ciągu 2 dni.

Organizowane w formie zamkniętej, tj. dedykowane dla danej Firmy.